从对家具结构和生产工艺一无所知的技术员，到企业制造软件开发和优化的专家，廖江在此过程中，稳扎实干，一步一个脚印、积极好学。是什么让他坚持如斯？是对家具制造行业的热爱！

2007年，廖江加入佛山维尚家具制造公司，现担任维尚家具工业工程中心总监一职，主要负责企业制造软件开发和优化、机器代人项目、设备效能提升等相关工作。

到车间试装现场向一线工人学习、到客户家安装现场学习家具结构、下车间记录工序流程、学习操作各种设备……廖江日复一日虚心学习。

在几番努力下，廖江成了能让手工建模拆单变成参数化建模自动拆单、让手动原始表格排产变成电脑自动一键排产、让生产部件名称化识别管理变成二维码信息化管理、让设备孤岛作业变成设备与软件信息自动对接加工的专家。

2006年8月，廖江与其团队开始研发家具设计拆单排产系统。

“一边研发，一边又要应对订单的不断增加，要确保研发不受阻又要保障生产交付及时，这个是当时研发系统时遇到的比较困难的事。”廖江表示，他们当时在背后用半自动化的模式应对量产，另一方面加紧研发，咬紧牙关。

最终，该系统于2007年5月投入使用，系统对家具模型进行虚拟化装配建模，同时实现部件加工指令的数码化和信息化，从而实现大规模的部件化生产加工，提高了生产效率和材料利用率，该系统还成为业内第一个大规模个性化定制系统。

一直以来，廖江带领着他的团队在行业技术创新和自动化生产、工业4.0的践行道路上精益求精，不断开拓进取，引领行业的加工生产方式变革，为企业、社会创造价值。

早前，由于公司业绩的快速增长，传统的货架式仓库已经不能快速有效地进行货物的进出与库存管理。

为了加大单位面积仓库的货物容纳量，并快速准确地进行货物的入库、出库及库存管理，廖江及其团队研发了一套基于信息流的自动化立体仓库系统，以满足生产车间、物流部及物控部门对大容量仓储及高吞吐量的需求。

如今，整个仓库处于无人进出空间，有效节省人工，出入库速度更快，提高了货物吞吐量，全面优化维尚的仓储结构，企业库存周转率将至2天，节省工人500人。

同时研发的还有业内第一套RGV自动输送板件系统，RGV小车运载移动仓实现各仓之间的对接，通过板件在各仓间的传输以实现分拣。该系统造价适合、占地合理、安全可靠，适应定制家具板件规模化生产的迫切需要，有效减少工厂搬运工人200人以上，效率提升30%。

在团队的管理上，廖江知道定制家具未来比拼的是各环节的高效运转能力，因此他十分重视工程师培养和持续优化能力提升。

在廖江的带领下，团队现今拥有了一批软件优化、设备效率提升和维护等经验积累丰富的老员工，整个团队高效运转；廖江还通过岗位轮换，流程化建设等调整，实现基层干部及工程师转型多面手，为维尚创新发展注入持续动力。

由于技术过硬，在员工拆单工艺、软件操作、系统更新测试等产生问题时，廖江总能给予指导，并把问题解决。因此，大家都亲切地称呼他为“廖导”。

如今，“廖导”已成为工业工程中心总监，但不变的是他始终坚持对生产系统各个流程和环节进行创新优化。他说：“我不仅要跑，更要带着团队跑，让身边的人跑出更好的成绩。”

“在‘让人们美好家居生活的实现过程美好一点’的道路上奉献自己的一份力量。”廖江表示，接下来将继续在家具行业耕耘，为突破定制家具行业生产的难点和瓶颈环节创新研发，提供效率和品质。